（1）复合金属催化剂的研发与应用
本公司研制了一种超高比表面积，且表面分布有不同高度微刺凸起的改性氧化铝微颗粒为催化剂载体。鉴于钌、铑等贵金属能在相对温和的条件下使芳环氢化，且添加非贵金属的双金属和多金属负载型催化剂能够适当降低催化剂成本并提高催化活性，我们以改性氧化铝微颗粒为主要载体，负载钌、铑、镍等贵金属离子作为主催化活性物质，负载铜等非金属离子作为副催化活性物质，在全面分析焙烧及程序升温、载体类型与结构尺寸、催化活性物质（钌、铑、镍、铜等）、催化活性物质比例及负载量等对催化剂活性、功能等影响基础上，开发了一种高立体选择性、可重复多次使用的复合金属催化剂，并建立了新型催化剂制备技术。

（2）加氢工艺与过程本质安全技术
本公司则基于新型复合金属催化剂的研发与应用，采用优质耐高温高压装置，应用釜式间歇生产法，对反应温度、反应压力、氢油比等进行了系统探索和全面优化，确定了本源加氢基础工艺。该工艺可以[敏感词]的发挥新型催化剂的特长和优势，显著提升芳香族化合物氢化过程中转化率和立体选择性，降低生产时间和成本，且保证了装置的安全开停工和长周期运行等。同时，本工艺增加原料预处理部分，设置脱重组分塔，可在减压条件下以较低温度脱除较重的组分，先分馏后加氢，提高了装置对各种原料的适应性，且脱重组分塔是在真空条件下操作，塔底温度较低，采用特殊形式重沸器，降低气化率，有效地抑制结焦等，可以显著增强芳环加氢工艺的安全性。

（3）产品分离纯化新工艺
针对工业反应混合物过滤后滤液中的溶剂、轻组分、目标产物和重组分之间结构、沸点、构象等差异，本公司经系统研究建立了脂环类产品分离纯化新工艺。工艺装置调整方面，在萃取蒸馏工艺基础上，通过重力沉降法、多级过滤法等的综合运用，形成催化剂去除、回收、产品分离的主要工艺，采用高真空精馏（温度控制在235℃以下）实现反应产物的深度分离，使终无效釜残的比例大大降低，不仅得到了高附加值产品，提高了企业的经济效益，同时还提高了资源的利用率，获得显著的社会效益。